Потому что основной частью светодиодного светильника является PN-переход (с использованием различных процессов легирования P-тип полупроводник и N-тип полупроводник изготавливаются на одном и том же полупроводниковом подложке методом диффузии, а на их границе образуется зона объемного заряда, называемая PN). Световая энергия преобразуется в тепловую энергию за счет поглощающего листа внутри PN-перехода и эпоксидной/силикагелевой смеси. Это тепло оказывает значительное побочное воздействие на лампу, из-за чего внутренняя температура светодиодной лампы становится всё выше и выше, яркость снижается, а срок службы сокращается. Чем быстрее наступает этот процесс, тем лучше эффективность отвода тепла — именно она гарантирует, что светодиодные лампы останутся яркими и продлят свой срок службы.

Далее представьте конструкцию светодиодного пакета высокой мощности:
Поскольку требования каждого к светодиодным источникам света становятся всё выше и выше, помимо различных требований к коэффициенту извлечения света и цвету света, существуют также разные требования к силе светового потока и т.д. Чтобы удовлетворить потребности клиентов и усовершенствовать процесс упаковки, каждый производитель чипов предъявил более высокие требования к заводу по упаковке и разработал конструкцию упаковки, которая лучше отвечает потребностям клиентов, тем самым повышая эффективность использования света во внешней части светодиода.
Различные области применения предъявляют более высокие требования к светодиодным источникам света. Помимо различных требований к эффективности свечения и цвету света, существуют также разные требования к углу излучения и распределению интенсивности света. Это требует не только от верхней цепочки — заводов по производству чипов — разработки новых полупроводниковых материалов, улучшения процесса изготовления чипов и проектирования чипов, соответствующих предъявляемым требованиям, но и предъявляет повышенные требования к нижним звеньям — заводам по упаковке, обязывая их разрабатывать конструкцию упаковки, обеспечивающую определённое распределение интенсивности света, а также повышать коэффициент использования света за пределами светодиода.
Существующая технология отвода тепла состоит из следующих частей: теплоотводящий алюминиевый профиль, термопрокладки или термальная смазка, термоактивный керамический лист, изолирующий иридиевый пленочный компонент светодиодной лампы, электрод, основание светодиода, светодиодный PN-переход.
Процесс отвода тепла термальным кремниевым гелем следующий: источник тепла от PN-перехода светодиода проходит через основание светодиода к слою припоя паяльной пасты, затем — к медному слою, далее через изоляционный слой — к алюминиевой пластине, предназначенной для отвода тепла, и наконец — к термоэлектрической прокладке или термальной смазке; таким образом тепло передаётся на алюминиевую пластину, предназначенную для отвода тепла, завершая тем самым весь цепь теплоотведения.

В целом, теплопроводность основания светодиодной лампы составляет около 80 Вт/м·К; теплопроводность медного слоя — 400 Вт/м·К, а алюминиевой пластины — примерно: 1 Вт/м·К. Также используется термоизолирующая силиконовая прокладка для светодиодной лампы или термопаста. Их теплопроводность обычно находится в диапазоне 0,8–5,0 Вт/м·К, причем чем ближе к PN-переходу светодиода, тем выше плотность теплового потока. Таким образом, термопроводящий силикагель/термопаста обладает боковой теплопроводностью, аналогичной алюминиевой пластине, что обеспечивает высокую плотность теплового потока через изоляционный слой. При этом наиболее сложным этапом отвода тепла является изоляция алюминиевой пластины.
Поскольку наиболее сложной задачей при отводе тепла является изоляционный слой на алюминиевой пластине, медный и изоляционный слои просверливаются и удаляются, чтобы выявить алюминиевую подложку; затем цинк наносится на чистую алюминиевую пластину, а никель — на поверхность цинка. После этого на никель напыляется медь, а уже сверху на медь распыляются олово или золото, что обеспечивает прочное сцепление покрытия с основой и отличную теплопроводность. После процесса гальванического покрытия светодиод припаивается к алюминиевой пластине. По завершении пайки тепло, выделяемое p-n-переходом светодиода, проходит через основание светодиода к блоку паяльной пасты, затем — к алюминиевой пластине, а далее передаётся через термопроводящую силиконовую прокладку или термопасту светодиодной лампы для отвода тепла к алюминиевому профилю, предназначенного для рассеивания тепла, и, наконец, рассеивается в воздухе. Благодаря наличию изоляционного слоя с очень низкой теплопроводностью эффективность отвода тепла значительно повышается, температура основания светодиода снижается, что способствует продлению срока службы и повышению стабильности светодиодной лампы.

Добро пожаловать, чтобы приобрести термопроводящие материалы Lian Tengda: основные продукты компании — термосиликоновая пленка, термопаста, термокерамическая пленка, радиатор, термопроводящая пленка; независимое производство на заводе, контроль качества, гарантия кредитования.